製造不是只有完成一只箱子
客製設備箱的價值，不只在於尺寸符合設備，更在於每一次製作都能依據確認的圖面、材料及製程執行。台護從設備條件出發，評估箱體結構、板材、金屬補強、五金配置及內部保護方式；完成樣箱確認後，整理關鍵尺寸、材料清單、組裝方式與檢驗項目，作為後續試產及批次交付的依據。
前端因設備而客製，後端因量產而標準化。
六項製造能力
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箱體結構與板材加工
依設備尺寸、重量、搬運方式及預計使用次數，評估箱體板材、框架、鋁擠型材、護角及必要補強。大型箱體特別注意板件撓曲、連接點受力與開蓋操作空間。
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鋁擠、金屬五金與組裝
依箱體功能配置鋁擠邊框、鎖扣、鉸鏈、把手、輪組、支撐件及金屬補強，兼顧操作便利、維修更換與搬運安全。承載與緊固方式應依實際結構評估。
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泡棉內襯加工與組配
依設備外型、重量、重心、脆弱部位及取放動作規劃 EVA、EPE、PE、PU 或其他適用內襯。可依圖面或實物評估分層切割、異形加工、定位及配件收納。
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大型與重型設備箱
針對長尺寸、重型設備或多點支撐需求，評估結構補強、承載底座、輪組、叉車接觸位置、固定束帶及運輸動線。超過三公尺的箱體須依專案個別評估，不預設所有尺寸都可製造。
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樣箱製作與試裝修正
先依設備資料形成初步配置，再透過樣箱試裝確認設備定位、干涉、開蓋空間、提取方向、泡棉壓縮與搬運操作，將修正內容納入新版圖面。
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批次製造、品質檢驗與交付
以確認的圖面與材料規格為基準，安排採購、加工、組裝、檢驗、標示及包裝。依訂單建立檢驗項目與批次紀錄，協助後續重複訂購及版本管理。
標準製造流程
- 01 需求盤點
- 02 結構規劃
- 03 圖面與樣箱
- 04 版本確認
- 05 試產／批量
- 06 檢驗交付
| 階段 | 工程工作 | 客戶確認點 |
|---|---|---|
| 1 需求盤點 | 設備尺寸、重量、環境、數量、交期 | 設備資料與用途 |
| 2 結構規劃 | 箱體型式、材料、五金、內襯配置 | 概念與預算方向 |
| 3 圖面與樣箱 | 尺寸、組裝細節、試裝 | 樣箱適配與操作 |
| 4 版本確認 | 圖面、BOM、關鍵檢驗項目 | 確認版次 |
| 5 試產／批量 | 製程排程、物料、加工與組裝 | 首件或批次確認 |
| 6 檢驗交付 | 尺寸、功能、外觀、數量、包裝 | 交付與後續補單 |
做出第一只，是製造；讓第一百只仍符合第一只確認的標準，才是量產能力。
品質一致性與量產
量產一致性來自工程資料管理，而不是單純增加製作數量。對於重複訂購的箱體，建議建立圖面版次、材料規格、五金清單、加工公差、首件確認、檢驗記錄與變更通知。實際產能、每月出貨量及交期，須依箱體尺寸、複雜度、物料及排程另行評估。
適用產業與需求
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半導體與精密設備
廠內移動、交機、零組件保護、ESD 專案評估。
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無人機與無人載具
主機、地面站、天線、維修配件與電池分艙規劃。
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醫療與緊急應變
儀器收納、快速取放、清潔維護與多批次部署。
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AI 與資訊設備
機櫃運輸、抗震支撐、通風及線纜路徑評估。
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光學與量測
定位、低接觸風險、緩衝保護與重複運送。
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工業自動化
控制設備、治具、感測器及大型組件搬運。
常見工程問題
Q1台護可以從單件樣箱做到批量製造嗎？
Q2沒有完整圖面，可以先詢價嗎？
Q3大型設備箱的尺寸有限制嗎？
Q4箱體可以客製輪組、把手及鎖扣嗎？
Q5量產如何維持每批規格一致？
Q6詢價需要提供哪些資料？
設備能不能做？
上傳設備照片、尺寸、重量與數量，工程端回覆結構與材料方向。